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山納合成橡膠有限責任公司安全現(xiàn)狀評價
發(fā)布時間:
2023-11-06 16:54
項目名稱 |
山納合成橡膠有限責任公司 |
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項目類別 |
安全現(xiàn)狀評價 |
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項目簡介 |
山納合成橡膠有限責任公司是中國山西合成橡膠集團有限責任公司(簡稱山橡集團)與亞美尼亞納依里特股份公司(簡稱Nairit)合資成立的企業(yè)(投資比例山西合成橡膠集團有限責任公司:亞美尼亞納依里特股份公司6:4),主營項目為氯丁橡膠(30余種規(guī)格型號)、液堿等。 山納合成橡膠有限責任公司于2003年加入中國藍星集團,于2004年2月19日在山西省市場監(jiān)督管理局注冊登記,法定代表人云華,注冊資本2億8千萬元。 山納合成橡膠有限責任公司現(xiàn)有職工1101(包含固定承包商121人)人,公司成立有商務(wù)部、研發(fā)中心、技術(shù)規(guī)劃部、質(zhì)檢部、采購部、倉儲部、經(jīng)營辦公室、生產(chǎn)部、安全環(huán)保部(下設(shè)安全辦公室、環(huán)保辦公室、綜合辦公室、消防(氣防)站、救助站等)、裝備部、經(jīng)理辦公室、物業(yè)部、財務(wù)部、人力資源部、監(jiān)事部、管理信息部、氯堿車間、反應(yīng)車間、合成車間、聚合車間、橡膠車間、制冷車間、供熱車間、環(huán)保車間、電儀車間等; 該公司設(shè)有安全環(huán)保部,安全管理職能部門為安全環(huán)保部下設(shè)安全辦公室。山納合成橡膠有限責任公司配備有專職安全管理人員23名。 |
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采用的安全評價方法 |
安全檢查表 |
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采用的主要技術(shù)手段 |
照相、卷尺測距離、GPS定位儀、現(xiàn)場調(diào)研、查資料等 |
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評價中發(fā)現(xiàn)的主要問題 |
總平面布置問題:(1)電解廠房南側(cè)偏西設(shè)有一座熱風機入口工棚;(2)鹽庫北側(cè)設(shè)有一座機修工段的工棚;(3)一次鹽水工段壓濾裝置南側(cè)新增一座氯堿車間的巡檢室;原二次鹽水東側(cè)還保留巡檢室;(4)氫氣處理工房北側(cè)毗鄰設(shè)置一座水池;原循環(huán)水罐和水泵房停用;(5)高純酸罐區(qū)東側(cè)新增一套尾氣回收裝置(設(shè)置有一臺堿洗塔和水洗槽,并各配備一臺循環(huán)泵);(6)氫氧化鈉蒸發(fā)裝置東側(cè)新增一個次鈉裝車鶴管和2個液堿裝車鶴管平臺;(7)電石廊道北側(cè)新增一座電石取樣工棚;(8)外來蒸汽入南側(cè)廠界設(shè)置一座減溫減壓裝置工棚;(9)催化劑配置區(qū)原兩臺立式鹽酸儲罐,改為一臺廢酸儲槽;且南側(cè)有一座備件倉庫;(10)加熱洗滌塔北側(cè)有一座氣體在線分析儀,西側(cè)毗鄰還有一座工具間;(11)橡膠車間VOCs裝置的冷凍機房新增庫房+在線分析室;(12)橡膠車間東側(cè)有一維修間;(13)制冷車間冷凍站東北側(cè)設(shè)有固定的廁所、北側(cè)設(shè)有一座制冷機組廠房;(14)總變站東側(cè)新增3間維修工房;(15)21#、22#化學倉庫;(16)倉庫中原設(shè)計的閥門庫,現(xiàn)內(nèi)增加有質(zhì)檢部的藥品間; 廢液焚燒裝置東側(cè)毗鄰圍墻有一處電石渣烘干設(shè)施,屬于廠外相鄰企業(yè)昌盛化工公司的設(shè)備。 生產(chǎn)裝置區(qū)、儲存設(shè)施的部分物料管線的介質(zhì)名稱、流向以及安全色不齊全; 在有可能出現(xiàn)氯氣泄漏的電解裝置、氯氣處理裝置、鹽酸合成、反應(yīng)次鈉生產(chǎn)裝置區(qū)域,未見有安裝與吸收裝置相連的移動式負壓軟管。 氯氣探測報警器未見有至少每季度人工測試一次資料。 氯氣處理采用氯氣液環(huán)壓縮機; 電解裝置、氯氫裝置、鹽酸合成生產(chǎn)裝置巡檢人員配備便攜式氯氣探測報警器數(shù)量不足; 事故氯破壞裝置其放空口附近未配置氯氣探測報警器和視頻監(jiān)控。 氯氣處理裝置的正負水封未見有設(shè)置液位檢測和報警,水封采用溢流設(shè)施,負壓水封的吸入口處未見有氯氣探測報警器。 電解的氯氣系統(tǒng)未設(shè)置氯氣出口溫度自動調(diào)節(jié),氯氣溫度低低報警聯(lián)鎖關(guān)閉5℃冷凍水; (1)氯堿車間檢修工房內(nèi)設(shè)有休息床鋪;(2)電石庫東側(cè)小院內(nèi)有卸車承包人員設(shè)有休息室(內(nèi)有床鋪)、鏟車車庫; (1)三合一合成爐氯氣管道上設(shè)置有氮氣吹掃管道,管道上未見有止逆閥;(2)甲苯罐氮氣保護管道未見有止逆閥;(3)2臺脫氧水罐氮氣管線未見止逆閥;(4)聚合車間部分氮氣管道支管未見有止逆閥; (1)反應(yīng)車間3#渣漿泵電機銘牌不清,無法確定防爆等級;(2)電石取樣間內(nèi)的防爆照明動力配電箱防爆等級為EXDIIBT4;(3)反應(yīng)車間二層T2519測溫點接線盒防爆等級為EXDIIBT4;(4)電石庫防爆操作柱防爆等級為EXdIICT6Gb;(5)乙炔壓縮廠房二層南側(cè)編號2H085處的電伴熱防爆等級EXeIIT4,IP66;(6)循環(huán)乙炔阻火器西側(cè)地面電加熱接線盒采用EXdIIBT6Gb;(7)硫磺倉庫防爆接線箱采用EXdIICT6/; 氯堿車間的氯氣取樣采用密閉取樣器; 乙炔氣柜水封房無氧含量分析儀; 合成生產(chǎn)裝置框架塔裙座、鋼框架立柱等部分防火涂層破損; 合成生產(chǎn)裝置框架8m平臺處的真空泵尾氣排放管口處于上下樓梯下,樓梯采用鏤空隔板; 合成車間硝酸儲罐液位面板模糊; 合成車間一氧化氮制備間北側(cè)設(shè)置一處一氧化氮采樣點,未采用密閉采樣器; 橡膠車間VOCs裝置配電柜前無絕緣膠墊; 1、2#分變應(yīng)急柴油發(fā)電機配套的柴油儲罐間:(1)放空管布置在室內(nèi);(2)油箱未見接地;(3)室內(nèi)缺少強制通風;(4)未設(shè)置可燃氣體檢測儀; 2、消防水泵房柴油引擎泵配套的柴油儲罐間:(1)放空管布置在室內(nèi);(2)油箱未見接地;(3)未設(shè)置可燃氣體檢測儀; 乙炔氣瓶倉庫:(1)地面有一處生活污水井蓋;(2)大門口設(shè)置有鐵板; 氧氣瓶倉庫:缺少氧含量檢測儀; |
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提出的對策措施建議 |
一、安全管理方面 1、將本企業(yè)的危險有害因素、可能發(fā)生的事故類型、事故狀態(tài)下采取的應(yīng)急救援措施、安全知識等定期告知周邊企業(yè)人員、居民,定期進行應(yīng)急聯(lián)動演練。 2、加強對設(shè)備、設(shè)施的維護和巡檢,杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象,對壓力容器、壓力管道、可燃氣體檢測報警裝置進行定期檢驗,嚴禁設(shè)備帶病運行。 3、嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度,嚴格按照操作規(guī)程操作;嚴格執(zhí)行各種安全票證制度。定期對工藝設(shè)施、工藝設(shè)備、電氣設(shè)施、防護設(shè)施進行檢修維護,不得超負荷、超期限運行。 4、依據(jù)《勞務(wù)派遣暫行規(guī)定》(人力資源和社會保障部令第22號)、《安全生產(chǎn)法》減少勞務(wù)工數(shù)量,合理安排勞務(wù)工工作方案。加強勞務(wù)工日常安全管理,進行日常安全生產(chǎn)培訓和教育,遵守公司各項規(guī)章制度和操作規(guī)程。 5、加強設(shè)備的維護、保養(yǎng),嚴禁設(shè)備超期服役,對使用的鍋爐、壓力容器、壓力管道應(yīng)定期進行檢驗,安全附件定期校驗。加強廠內(nèi)外包機動車輛的管理,設(shè)置限速、禁行等安全標志。裝置設(shè)備不得超負荷運行、不要帶病運行。 6、加強變更安全管理,工藝、設(shè)備、人員、管理等發(fā)生變更、應(yīng)嚴格履行變更管理。 7、加強電氣線路的管理,電氣設(shè)備的防爆性能進行檢查。加強電石、硫磺、煤場粉塵的監(jiān)測和通風,防止粉塵大量積聚爆炸。粉塵爆炸區(qū)域的電氣設(shè)施應(yīng)符合防爆要求,并經(jīng)常檢查、維護和保養(yǎng)。 8、加強設(shè)備評級、設(shè)備包機、設(shè)備動靜密封點泄漏率掛牌管理,保持廠內(nèi)清潔文明生產(chǎn)。 9、強化化學品罐區(qū)生產(chǎn)運行管理,對罐區(qū)設(shè)備設(shè)施要定期檢查檢測,確保儲罐管線閥門、機泵等設(shè)備設(shè)施完好;加強化學品儲罐腐蝕監(jiān)控,定期清罐檢查,發(fā)現(xiàn)腐蝕減薄及時處理。在防爆場所嚴禁使用非防爆的熱水器、風扇、插座等非防爆電器。 10、防爆板、管道波紋管軟連接等安全設(shè)施應(yīng)定期更換。加強對帶壓管道和危化品管道的管理,應(yīng)定期進行檢測,定時巡檢,發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。強化爆破片區(qū)域作業(yè)環(huán)節(jié)(高處檢維修)的管理。 11、要通過預(yù)防性、周期性的泄漏檢測發(fā)現(xiàn)早期泄漏并及時處理,避免泄漏發(fā)展為事故。泄漏檢測維修工作要實行PDCA循環(huán)(戴明環(huán))管理方式。對所有的泄漏事件都要參照事故調(diào)查要求嚴格管理。 12、加強危險化學品管道的巡線檢查,將高純鹽酸、硝酸、甲苯儲罐防火堤雨水排水閥作為巡檢點,列入日常巡檢內(nèi)容。事故收集池應(yīng)保證正常情況下處于備用狀態(tài),事故池之間連通有效。 13、加強對安全設(shè)備設(shè)施和過程控制儀表系統(tǒng)的維護和保養(yǎng),并定期檢測。工藝安全聯(lián)鎖不得隨意摘除。加強對動靜密封點泄漏的考核、設(shè)備完好率的考核和設(shè)備密封管理。依據(jù)國家新頒布、實施的法規(guī)、標準規(guī)范,完善安全檢查表內(nèi)容。加強日常培訓,提升職工應(yīng)知應(yīng)會能力。氣防站人員要定期培訓,具備防護救助技能能力; 14、應(yīng)加強員工培訓,確保員工對可燃有毒氣體濃度報警裝置的設(shè)定值有明確的了解,對工藝過程的報警聯(lián)鎖應(yīng)有明確的認識,對報警和消警的過程(包括報警時間、報警點、報警原因、如何處理以及處理人員等)形成書面記錄并妥善保存。 15、在檢維修作業(yè)時,要進行風險分析,分析要全面,安全措施到位,監(jiān)護人員不能擅離職守,嚴格執(zhí)行各種作業(yè)票證的辦理和使用。 16、加強硫磺裝車、銷售環(huán)節(jié)的管理。 二、安全技術(shù)方面 1、安全儀表系統(tǒng)完好在用率必須達到100%,每12個月至少對安全儀表所有聯(lián)鎖回路進行一次功能安全等級符合性測試。 2、檢修時嚴禁以閥門代替盲板作為隔斷措施,嚴禁對未清洗置換的儲罐進行動火作業(yè)。 3、加強防爆區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備的維護保養(yǎng),如防爆電氣設(shè)施的螺栓缺損、接地線不可靠等應(yīng)及時修復,防止電氣設(shè)施失爆。 4、加強對停產(chǎn)設(shè)施的日常管理和巡檢,確認停產(chǎn)設(shè)備隔斷的有效性、盲板的合規(guī)性,在停車設(shè)施啟用前,企業(yè)要進行安全設(shè)施專項檢查、檢測檢驗,確保安全設(shè)施的有效可靠。 5、按照規(guī)范使用和維護通風除塵系統(tǒng),每班按規(guī)定檢測和規(guī)范清理粉塵,在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標時嚴禁作業(yè),并停產(chǎn)撤人。粉塵防爆區(qū)域使用防爆電氣設(shè)備,落實防雷、防靜電等措施,保證設(shè)備設(shè)施接地,嚴禁作業(yè)場所存在各類明火和違規(guī)使用作業(yè)工具。 6、應(yīng)定期對設(shè)備、設(shè)施、管道進行防腐處理。對腐蝕的設(shè)備、橋架、管線等進行防腐處理;對腐蝕嚴重梯子、平臺、欄桿及時加固或更換,并定期防腐。 三、對事故應(yīng)急救援預(yù)案的修改意見及建議 1、進一步明確本單位危險源的風險分析結(jié)果??陀^分析可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒等事故的誘因、影響范圍及后果。 2、明確本單位對危險源監(jiān)測監(jiān)控的方式、方法,以及采取的預(yù)防措施。 |
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安全評 價結(jié)論 |
山西賽福特安環(huán)科技有限公司通過對山納合成橡膠有限責任公司生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施及安全管理現(xiàn)狀進行安全評價后,認為該企業(yè)生產(chǎn)裝置、公輔設(shè)施及安全管理符合《安全生產(chǎn)許可證條例》及《危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》(原國家安監(jiān)總局第41號令,2017年修正)的要求,具備安全生產(chǎn)條件。 |
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到現(xiàn)場時間 |
2023年6月12日~17日 |
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評價報告 提交時間 |
2023年9月25日 |
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參 加 人 員 簡 況 |
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承擔的工作 |
姓名 |
專業(yè) |
資格證書編號 |
職稱 |
備注 |
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項目組長 |
郭 銳 |
化學工程 |
1100000000100453 |
注冊安全 工程師 |
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技術(shù)負責人 |
李靈龍 |
高分子化工 |
0800000000102040 |
高級工程師 |
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過程控制負責人 |
袁宏甦 |
安全技術(shù)及工程 |
1100000000202055 |
注冊安全 工程師 |
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報告審核人 |
傅煥宏 |
無機化工 |
1100000000100444 |
注冊安全 工程師 |
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報告編制人 |
郭 銳 |
化學工程 |
1100000000100453 |
注冊安全 工程師 |
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參與評價報告編制的技術(shù)專家 |
李 丹 |
計算機及應(yīng)用 |
1500000000302360 |
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王 強 |
機械設(shè)計制造及其自動化 |
S011041000110203001490 |
工程師 |
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李海璐 |
電力系統(tǒng)及其自動化 |
S011013000110193000428 |
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付軍霞 |
安全技術(shù)及工程 |
1600000000100073 |
注冊安全 工程師 |
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到現(xiàn)場開展安全評價工作人員 |
郭 銳 |
化學工程 |
1100000000100453 |
注冊安全 工程師 |
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王 強 |
機械設(shè)計制造及其自動化 |
S011041000110203001490 |
工程師 |
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被評價單位 信息反饋情況 |
滿意 |
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投訴舉報聯(lián)系方式 |
電話:0351-5600672 傳真:0351-5600672 E-mail:sxsft@sxsft.cn |
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項目現(xiàn)場勘驗照片 |
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